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 HB型特种耐高温涂料
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本产品是采用耐高温的镁盐、硅酸盐类无机化合物为基材，经过特殊处理，采用特定粘结剂组成的新型特种高温隔热涂料。该涂料固化成膜后具有极佳的粘结性能，能与混凝土、木板、钢铁、石棉制品等结合，固结体可耐酸、碱、盐的侵蚀、水基环保、防火阻燃(不燃型)、抗紫耐候，是一种新型的耐高温隔热防腐产品。 |
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| 性能指标 |
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项 目 |
技 术 指 标 |
在容器中的状态 |
经搅拌后呈均匀状态无硬块 |
外观与颜色 |
白色或灰白色 |
干燥时间(表干)h: |
≤ 8 |
初期干燥抗裂性 |
无明显裂纹 |
粘接强度/MPa |
≥ 0.2 |
耐冻融循环性/15次 |
涂层无起泡、剥落 |
耐酸性 /360h0.3 ‰盐酸 |
涂层无起泡、剥落 |
耐碱性 /360h0.3 ‰氨水 |
涂层无起泡、剥落 |
耐盐雾腐蚀性／30 次 |
涂层无起泡、剥落 |
耐高温/1200℃ |
1㎜/3h |
涂层完整，无起泡，剥落，轻微变色 |
2㎜/3h |
涂层完整，无起泡，剥落，轻微变色 |
3㎜/3h |
涂层完整，无起泡、剥落，轻微变色 |
* 隔热性 900 -1000 ℃ |
1㎜/3h |
隔热温度可降至 660℃ |
实验测试 |
2㎜/3h |
隔热温度可降至 520℃ |
3㎜/3h |
隔热温度可降至 500 ℃以下 |
附：导热系数为0.086卡.厘米-1 秒-1度-1(100 度条件 ) |
| 产品类型及用途 |
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本产品为甲乙双组份材料。主要适用于化工、轻工、机械、冶炼、军工等行业需进行特种耐高温隔热处理的场所。如化工管道、钢架、筒体、贮柜、高温炉、机械设备及其电炉冶炼中吹氧管的表面耐高温涂层与高温炉膛的修补涂层等等。 |
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施工说明与注意事项 : |
1 、表面处理：执行中华人民共和国国家标准 GB50212 — 2002 《建筑防腐蚀施工及验收规范》之 3 —基层处理及要求。
要求被涂面平整、清洁、干燥，清除浮尘、浮砂、油污、铁锈、焊渣、毛刺。以
免产生隔离层，影响本产品的粘接强度，从而导致耐高温隔热性能。
2 、施工环境要求：施工现场环境条件，适宜施工温度在 5 ℃ 以上，相对湿度最好应低于 65% ，这样更便于涂层固化成膜。
3 、施工工艺：本产品为甲、乙双组份材料，施工时先将甲组(粉体)与乙组(液体)按1：1.3的配比充分搅拌均匀后进行涂布，具体根据耐高温隔热工作环境要求可采用喷涂、刷涂或滚涂。涂层间施工间隔约5~8小时(视季节气温高低而定)。若需作特殊耐高温隔热处理，也可将其按1：1的配比调成腻子状进行批刮处理或铺衬纤维布，以增强涂层厚度，强化高温隔热效果。
4 、 户外施工时不可在雨天及太阳光(强光)曝晒下使用，以免涂层在尚未完全固化成膜时产生表面龟裂，而影响耐温隔热效果。
5 、施工结束后，常温下养护应不少于 7 天，若因工作需要提前投入使用，则应在小于 36 ℃ 的烘箱房中养护 2 — 3 天即可(完全固化成膜即可)。
6 、本产品的使用不可与其它涂料品混合使用。
7 、若遇特殊条件下的施工或不明之处，请与本厂联系，我们将提供完善的技术及产品售后服务。 |
| 附：本产品推荐施工及耗用量参考表 |
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施工方法 |
工 序 |
耗用量(Kg/㎡) |
备 注 |
三涂 |
第一道 |
0.4 |
涂层厚度约1㎜左右 |
第二道 |
0.4 |
第三道 |
0.4 |
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产品包装、运输和贮存： |
外包装采用塑桶与塑料编织袋包装，常规规格为 20/30Kg 。
涂料在运输过程中，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门的有关规定。
涂料存放时，应保持通风、干燥，防止日光直接照射。产品自生产之日起，有效贮存期为壹年，超过有效贮存期，可按产品标准规定的项目进行检验，检验结果符合产品标准要求时，仍可使用。 |
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